Почему радиус изгиба гидравлического шланга так важен для его производительности?

В сложном мире гидравлических систем гидравлические шланги играют решающую роль, а их радиус изгиба является важным параметром, который нельзя игнорировать, который сильно влияет на эксплуатационные характеристики шланга.
Во-первых, с точки зрения структурной целостности шланга, когда радиус изгиба гидравлического шланга меньше указанного значения, это приведет к серьезному повреждению его внутреннего армирующего слоя. Гидравлические шланги обычно изготавливаются из резины или других эластомеров в качестве внутренней трубки с одним или несколькими слоями высокопрочных армирующих материалов, таких как оплетка из стальной проволоки или намотка из стальной проволоки, посередине, а самый внешний слой представляет собой защитную внешнюю оболочку. Если радиус изгиба слишком мал, армирующий слой на изгибе будет подвергаться чрезмерному растягивающему и экструзионному напряжению. Например, оплетка из стальной проволоки может сломаться, ослабнуть или деформироваться, что аналогично повреждению костной структуры человеческого тела, значительно ослабляя общую несущую способность и устойчивость шланга к давлению, что повышает вероятность поломки или утечки шланга. под действием гидравлической жидкости высокого давления, вызывая отказы гидросистемы и даже опасные несчастные случаи на производстве.
Во-вторых, радиус изгиба оказывает прямое влияние на характеристики передачи жидкости гидравлическим шлангом. В гидравлической системе жидкость должна плавно течь по шлангу, чтобы обеспечить правильную работу всех частей системы. Когда радиус изгиба станет неоправданно мал, канал внутри шланга будет деформироваться и перекручиваться. Это похоже на то, как на широком и прямом шоссе внезапно появляется узкий поворот и искривленный участок, и при прохождении через эти участки жидкость будет встречать большее сопротивление. Такое увеличение сопротивления приведет к увеличению потерь давления, что значительно снижает эффективность гидравлической системы. Более того, жидкость также может создавать турбулентность, когда она блокируется, что еще больше влияет на стабильность и точность системы. Для некоторого промышленного оборудования, требующего чрезвычайно высокой точности гидравлического управления, например станков с ЧПУ, аэрокосмических гидравлических систем и т. д., этот эффект может привести к снижению качества продукции или ненормальной работе оборудования.
Кроме того, с точки зрения срока службы шланга неправильный радиус изгиба ускорит процесс старения и усталости шланга. Каждый раз, когда шланг сгибается со слишком малым радиусом изгиба, его материал подвергается повторяющимся циклам растяжения-деформации. Резиновая внутренняя трубка может треснуть и затвердеть, а внешняя оболочка изнашивается и отслаивается быстрее. Это похоже на человека, который долгое время переутомляется, и его физические функции быстро ухудшаются. По мере старения и усталости надежность шлангов постепенно снижается, и их необходимо заменять чаще, что не только увеличивает затраты на техническое обслуживание оборудования и время простоя, но также может привести к огромным экономическим потерям в некоторых промышленных сценариях с непрерывными производственными операциями, например, при крупных -масштабные линии химического производства и горнодобывающее оборудование.